July 20, 2023
إطار القالب هو المكون الرئيسي لآلة نفخ الزجاجة وأحد المكونات الأساسية لآلة تعبئة المشروبات.الإطار هو جزء رئيسي يستخدم لدعم وتوجيه الأجزاء المتحركة والقوالب المتحركة الثابتة لإطار قالب آلة نفخ الزجاجة ، وتؤثر دقة الماكينة بشكل مباشر على سرعة الدوران لآلة نفخ الزجاجة وأداء الفتح والإغلاق لإطار القالب .هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على دقة تشكيل الإطار ، مثل: مادة الصب ، هيكل الإطار ، دقة مرجع تحديد الموقع ، تشوه الضغط ، إلخ. سيؤثر تشوه الدقة والضغط لمرجع تحديد الموضع بشكل مباشر على محورية فتحة التركيب (المركز فتحة العمود) للقالب المتحرك والثابت وأداء الفتح والإغلاق للقالب المتحرك والثابت.نظرًا لأن الإطار ينتمي إلى أجزاء رفيعة وطويلة ذات جدار رقيق وصندوق ناتئ ، فإنه يتشوه بشكل كبير أثناء المعالجة ، ومن الصعب ضمان دقة الأبعاد.في المعالجة السابقة ، لا يمكن ضمان الأبعاد الرئيسية ، مثل المحورية لثقب العمود المركزي والمسافة بين فتحات ذراع التأرجح ، والبعد خارج عن التسامح على محمل الجد ، والذي لا يمكن أن يلبي متطلبات أداء المنتج.تعمل عملية البحث والتطوير هذه على حل هذه المشكلة بشكل جيد وضمان جودة المنتج.
1 、 تحليل العملية الجزئية
مادة هذا الجزء هي ZG45 ، والتي يتم صبها بواسطة القالب المختفي.من تحليل الرسم ، الطول الإجمالي 787 مم وسمك الجدار 14 مم.ينتمي الجزء إلى صب ناتئ رقيق الجدار بصلابة ضعيفة وتنوع.تتكون بشكل أساسي من مجموعتين من الثقوب وثلاث مجموعات من الطائرات.يجب أن تكون المحورية للفتحة الدائرية الثابتة للعمود المركزي 0.03 مم على مسافة 400 مم.يجب أن يكون تفاوت المسافة بين فتحة العمود المركزي وفتحة ذراع التأرجح (128.36 ± 0.02) مم (81.28 ± 0.02) مم.عمودي Φ26 مم على Datum A هو 0.04 مم ، وتماثل المستوى 70 مم لمركز الجزء هو 0.02 مم ، وخشونة السطح 3.2 ميكرومتر.إنها متطلبات عالية.
2 ، مقدمة موجزة لعملية تصنيع الإطار
يتم فحص الأجزاء بعد معالجتها وفقًا لمسار العملية ، وسلسلة فتحات المحور المركزي هي: Φ26 ، Φ40 ، Φ42mm ، المحورية 0.15 ~ 0.25 مم ؛
فتحة العمود 26mm وفتحة ذراع التأرجح Φ47mm في الاتجاه X ، درجة ثقب الفتحة هي 128.40 ~ 128.55mm ؛في الاتجاه Y ، تبلغ درجة ثقب الفتحة 81.36 ~ 81.51 مم ؛تناسق مستوى 70 مم مع مركز الجزء هو 0.50-0.88 مم ، مما يعكس أن وضع المنتج غير مستقر والأبعاد خارجة عن التسامح على محمل الجد.
الأسباب المحددة هي كما يلي:
3 ، التدابير الرئيسية لحل خارج نطاق التسامح من قطع العمل
4. الخلاصة:
تتعرض أجزاء صندوق ناتئ رقيقة ورقيقة لمشكلتين رئيسيتين في عملية المعالجة والإنتاج: التشوه تحت تأثير قوة الضغط والتشويه الناجم عن عدم استقرار مستوى المسند.هذان العاملان هما السببان الرئيسيان لجودة المنتج غير المؤهلة.لذلك ، يمكن تجنب التشوه الناجم عن التثبيت والربط للأجزاء بشكل فعال عن طريق زيادة المسند الخام ، مما يضمن دقة المعالجة للمسند الدقيق ، وزيادة موضع التثبيت ، وتحديد موضع نقطة التثبيت للأدوات والتدابير الأخرى بشكل صحيح ، وذلك لضمان جودة المنتج وأدائه.